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VCM脱水聚结器在氯碱行业的应用

作者: 发表日期:2018-04-24 19:45:03 浏览量:497

   简介 

    氯乙烯精馏过程中需要脱除水分, 是由于水能够水解由氯乙烯与系统内的微量氧生成的过氧化物,产生氯化氢(遇水变盐酸) 、甲酸、甲醛等酸性物质(水分离器中放出来的水均成弱酸性) :—[ —CH2—CHCl—O—O—] —n + nH 2O —> nHCl + HCOOH + HCHO + ⋯⋯

    从而使钢质设备腐蚀, 生成铁离子, 单体内的铁离子的存在, 影响树脂成品热稳定性能以及树脂颗粒的均匀, 并导致黑点杂质的产生。铁离子在氯化氢和水的存在下, 又促进氯乙烯的氧化过程, 生成更多的过氧化物。这种过氧化物会既能重复上述的水解过程,又能引发氯乙烯的聚合,生成聚合度较低的聚氯乙烯,造成塔盘构件的堵塞而被迫停车清理(塔盘上的自聚物也呈弱酸性) 。因为系统中不可能完全脱除微量氧,所以氯乙烯中的水分(水在单体中饱和溶解度达到1100mg/kg)就必须降低到低的水平(如小于100~200mg/kg),否则将使单体中含有可观的盐酸和铁离子,并造成自聚堵而塞精馏塔,影响聚合反应。

    另外,水分含量高,将降低树脂成品的白度, 使PVC成品中粗料的含量增加;水分的存在严重影响单体纯度,降低聚合反应速度,增加引发剂以及分散剂的消耗,同时还影响PVC树脂成品的塑化性能;由于水分可以与VCM中的1,1-EDC形成共沸物, 导致精馏效率的大幅降低, 降低精馏系统的能力; 水分含量高还将导致精馏再沸器内组分容易分解, 容易结焦并导致设备腐蚀,影响装置正常运行。国外的VCM生产装置都设有脱水干燥系统,国内现有的电石法VCM生产装置在VCM的脱水技术方面做得很不够,导致VCM生产装置运行周期短, VCM单体质量差,为聚合工序的生产留下了隐患 。一旦有效解决了VCM的含水量问题, VCM工序以及后面的PVC树脂成品内在质量将会有大幅的提升, 进一步促进我国PVC行业技术水平的发展,提高树脂产品的市场竞争力。

VCM高效脱水聚结器过滤回收技术原理

流体预处理

    推荐在聚结器入口处安装一个预过滤器,以减少固体颗粒,有效避免固体颗粒堵塞聚结器而造成寿命和效率下降。预过滤器可以使整个聚结系统的性能更佳,费用更低。

分散相的聚结

    高效聚结器具有多层过滤介质,其孔径是逐层递增的。当流体流过过滤介质时,小液滴竟相通过开孔,逐渐汇聚成大液滴。这些大液滴更加容易与连续相流体分离。聚结器的尺寸和类型由以下几个因素决定:流体的物理性质、流速、工艺条件及与工艺流体和添加剂的化学相容性。我们将根据您的特定工艺参数,为您选出适宜尺寸和类型的聚结器。

连接相中分散的分离

    一旦大液滴形成,就必须对其进行分离。对于气体系统,我们在滤芯中留出了一定的空间,可以控制气体的出口流速,防止夹带聚结出来的液滴。对于液/ 液系统,根据被分离液体的不同,我们选用对聚结液体有排斥性质的分离器滤芯;或者在系统设计中留出足够的时间,使聚结液体沉降。

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VCM脱水聚结器液/液分离

    通过优异的液 / 液分离技术,能解决许多花费很大的问题,但是这些问题对您来说也许并不显而易见。如果在您的工艺中发现了下列现象, 我们的技术将很

可能帮助你解决问题、节约费用。

   产品混浊(不清澈透明)

    汽油中的钠含量超过 1ppm

    液/ 液萃取单元中下游溶剂损失量大

    汽油、液化石油气或煤油处理单元中的碱液夹带量大

    液化石油气夹带胺

    水和其他液体中夹带油和碳氢化合物

VCM液体水分的脱除

问题由来:

    液/液分散或乳化通常是在液/ 液萃取和水洗等工艺操作中发生的。当液体混合物冷却时, 相互溶解能力降低。以蒸汽汽提碳氢化合物为例, 当温度降低时液体中析出水, 形成很明显的第二液相, 导致产品混浊。同时,在废水处理厂和蒸汽系统及油田出水处理工艺中, 油在水中形成分散相也会引发类似的问题。这些液体的分离可能很困难, 主要取决于两相的物理性质。决定聚结器尺寸和选型的主要因素之一是界面张力。VCM高效脱水聚结器能处理很宽界面张力范围内的液体。blob.png


    新志成在过滤和分离技术方面拥有化工行业成熟的经验,其先进的产品应用广泛。我们能够为您的需要进行全面评估,根据具体情况设计出适宜的分离系统。

    新志成一直在从事新技术的研究和新产品的开发,不断地提高相分离技术水平。通过改进产品控制, 工厂保护和加强团队协作精神, 我们在聚结技术上拥有强有力的降低操作与维修费用的措施,而其他公司则不具备这种能力。如果您在实际生产中遇到分离问题, 也许我们的技术会适合您, 能为您解决问题添一点微薄之力。但没有一种技术可以解决生产中的所有问题。因此当我们为您解决分离问题存在困难时,我们更愿意与您在分离方面作深入的交流与沟通,通过详实的生产数据分析及广泛的技术论证为您找到切实可行的解决方案,共同推动分离技术的进步与发展!


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